Одним из крупнейших объектов не только аграрного сектора, но и всего комплекса российской промышленности стал новый комплекс сахарного завода в Ельце, реализованный компаниями «ПромСтройЭксперт» и «ПромСтройКонтракт-Липецк» по заказу ООО «АГРОСНАБСАХАР» и крупнейшего регионального агрохолдинга ТРИО (комплектующего сырьём, в том числе продукцию под марками Danone, «Домик в деревне» и многими другими). Компания “ПСК-Липецк” приняла комплексное участие в строительстве целью которого было с помощью внедрения самых современных технологий экономно и быстро построить максимально надёжные и долговечные монолитные конструкции завода.
Применение нашими специалистами в сотрудничестве с шведскими коллегами из Bygging-Uddemann скользящей гидравлической опалубки при строительстве силоса и элеватора позволило автоматизировать процесс подъема опалубки и произвести ее установку в проектное положение максимально точно и технологично.
Принцип использования гидравлической опалубки в данном проекте был основан на работе гидроцилиндров, закрепленных на стальных навесных консолях, и направляющих, закрепленных на установленных в монолитных стенах анкерах. За один период работы гидроцилиндры поднимают консоли на необходимую высоту, затем производится подъём направляющей, при этом бригада рабочих могла находиться на консолях.Благодаря нашей скользящей опалубке для сложных объектов, имеющих большие высоты или сложные геометрические контуры, мы смогли значительно сократить время производства бетонных работ.
Одновременно усилиями подразделений холдинга выполнялось СМР по преднапряжению и поставка материалов и комплектующих для бесперебойного строительства объекта. С помощью современных российских опалубочных систем на заводе уже в 2016 году была построена собственная современная высокоэффективная, энергосберегающая ТЭЦ, которая позволила не только экономить затраты на энергию, но и направлять вырабатываемый пар на жомосушку. Это первая в России паровая жомосушка, обеспечивающая максимальную экологичность и энергоэффективность производства жома, благодаря чему одновременно при условии повышения качества снижается себестоимость производимого жома. Ранее, на покупку пара, Елецкий сахарный завод тратил в год до 250 млн рублей.
Так же была построена и оборудована новейшая автоматизированная лаборатория на приемке сахарной свёклы, оснащенная современным измерительным и диагностическим оборудованием, определяющим все показатели сахарной свеклы для хранения и переработки. Контроль качества принимаемого сырья основан на подробном химическом анализе корнеплодов. На реконструкцию сахарного завода было привлечено 8,6 млрд рублей инвестиций, что позволило увеличить объем производства до 120 тыс. тонн сахара в год. Однако, впереди было самая сложная часть «реконструкции», ведь аграрную продукцию мало произвести. Самое сложное – избежать «неизбежных потерь» при хранении, как отмечают эксперты. Решить эту проблему должно было строительство абсолютно новых (и технически наиболее продвинутых) частей завода: монолитного силоса для хранения готовой продукции (высотой 46 метров и диметром 45 метров) и огромного элеватора высотой более 60 метров для подачи сахара в данный силос. Работы были начаты в 2017 году. В прошлом, компания-заказчик, могла бы рассчитывать на завершение объекта лишь в 2018 году, однако обращение к технологиям, с помощью которых в Москве возводились небоскрёбы Сити, позволило ускорить процессы в разы. Так элеватор, который стал самым высоким зданием в город, был построен всего за 2 недели в августе 2017 года. Ещё ранее – в мае за 22 дня завершилось «скольжение» российской опалубочной системы, формирующей гигантский силос на 60 000 тонн готовой продукции. «Группа компаний «ТРИО» многие годы борется за право называться одной из самых эффективных компаний Центральной России. Качественный менеджмент компании позволяет ей эффективно распределять ресурсы и управлять рисками, неизбежными в агро-секторе. Одним из проявлений данного качества стал выбор скользящей опалубки и технологий преднапряжения в проекте модернизации сахарного завода в городе Елец. Это позволило компании существенно сэкономить на крупнейшей стройке региона при гарантии высочайшего качества, получаемой продукции», – комментируют представители компании.
Гигантский силос для хранения сахара мало построить. Для соответствия продукции современным стандартам качества она должна была стать полностью герметичной. Параллельно с работой опалубки устанавливалась система для преднапряжения арматуры без сцепления, которая должна была гарантировать прочность бетона, надёжно защищённого теперь от влаги, губительной для сахара. Однако самое сложное было впереди. Силос необходимо было накрыть огромным куполом и кровлей, чтобы сделать полностью герметичным со всех сторон. Вес купола превышал 260 тонн. Построить такую конструкцию на высоте 46 метров было бы возможно, но крайне сложно. По оценке независимых экспертов это заняло бы от нескольких месяцев. Выход был вновь найден в строительной сфере – теперь уже не гражданской. Параметры гигантского купола завода заставили строителей обратиться к опыту строителей АЭС. В итоге поднятие купола силоса заняло всего около суток. Начавшись 30 сентября, уже к 9 утрам 1 октября купол оказался на проектной отметке (+41,800 метра). Подъем выполнялся при помощи 32 гидравлических тросовых домкратов T15-S-18, подключённых к гидравлическому насосу GP 16.170 с трехфазным электроприводом и высокопрочных семипрядевых канатов, прикрепленных специальными анкерами к металлоконструкции кровли. Как отмечают специалисты «ПСК-Строитель», предоставившей данное уникальное оборудование, ранее они использовали его для гражданского и мостового строительства и горды тем, что теперь помогли и российский аграрной промышленности.
Так же была построена и оборудована новейшая автоматизированная лаборатория на приемке сахарной свёклы, оснащенная современным измерительным и диагностическим оборудованием, определяющим все показатели сахарной свеклы для хранения и переработки. Контроль качества принимаемого сырья основан на подробном химическом анализе корнеплодов. На реконструкцию сахарного завода было привлечено 8,6 млрд рублей инвестиций, что позволило увеличить объем производства до 120 тыс. тонн сахара в год. Однако, впереди было самая сложная часть «реконструкции», ведь аграрную продукцию мало произвести. Самое сложное – избежать «неизбежных потерь» при хранении, как отмечают эксперты. Решить эту проблему должно было строительство абсолютно новых (и технически наиболее продвинутых) частей завода: монолитного силоса для хранения готовой продукции (высотой 46 метров и диметром 45 метров) и огромного элеватора высотой более 60 метров для подачи сахара в данный силос. Работы были начаты в 2017 году. В прошлом, компания-заказчик, могла бы рассчитывать на завершение объекта лишь в 2018 году, однако обращение к технологиям, с помощью которых в Москве возводились небоскрёбы Сити, позволило ускорить процессы в разы. Так элеватор, который стал самым высоким зданием в город, был построен всего за 2 недели в августе 2017 года. Ещё ранее – в мае за 22 дня завершилось «скольжение» российской опалубочной системы, формирующей гигантский силос на 60 000 тонн готовой продукции. «Группа компаний «ТРИО» многие годы борется за право называться одной из самых эффективных компаний Центральной России. Качественный менеджмент компании позволяет ей эффективно распределять ресурсы и управлять рисками, неизбежными в агро-секторе. Одним из проявлений данного качества стал выбор скользящей опалубки и технологий преднапряжения в проекте модернизации сахарного завода в городе Елец. Это позволило компании существенно сэкономить на крупнейшей стройке региона при гарантии высочайшего качества, получаемой продукции», – комментируют представители компании.
Кроме специальных опалубок ПСК-Липецк так же поставлял свои традиционные системы, включая “ПСК-КАП”
Спустя два года после постройки сновый схарный завод в Ельце стал одним из лидеров рынка и локомотивом развитияя всего региона.